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国电哈密煤电:大漠深处绘就绮丽画卷

2016年9月10日,这是国电哈密煤电开发有限公司(简称哈密煤电)值得纪念的日子。这一天,中国国电集团公司在新疆首个2×66万千瓦项目———国电哈密煤电一体化2×66万千瓦工程1、2号机组分别以“94.148%、94.51%”的高得分率,顺利通过了国电集团公司达标投产复检。



国电哈密煤电一体化工程航拍全景。蒋其齐摄

这是哈密煤电全体干部员工欣慰、感动、毕生难忘的时刻,这是对广大建设者们一千多个日日夜夜,在这戈壁大漠战风沙、抗酷暑,舍家离口,艰苦奋斗,付出无数心血和汗水的肯定。

挑重担      荒漠里建电厂

哈密煤电一体化2×66万千瓦工程位于新疆哈密南部戈壁腹地无人区,地处罗布泊边缘,这里是生命的禁区。“天上无飞鸟,地上不长草,千里无人烟,风吹石头跑”,这句话生动地描述了这里恶劣的自然环境。

时光回溯至5年前。2011年,国家能源局部署了 “疆电外送”首个特高压项目———哈密至郑州±800千伏特高压直流输电工程。国电新疆公司迅速成立筹建办,抽调精干力量开展前期工作。2012年底,项目取得“路条”,2013年9月取得国家发改委核准并开工建设。

第一次来这里的人,总会被眼前的景象所震撼———方圆近百公里荒无人烟,没有路、没有水、没有树、没有草,就连戈壁上特有的耐旱植物骆驼刺、红柳都难以生长。夏季酷热,地表温度可达六十多摄氏度,冬季严寒,最让人难受的是频发的沙尘暴,强沙尘暴来袭时漫天黄沙,犹如世界末日到来。

夏秋时节是沙尘暴高发季,项目筹建初期,建设人员住的是临时板房,封闭性不好,往往一觉醒来身上、脸上都落满了沙尘。项目周边没有人烟,牙膏、洗衣粉、水等生活用品和物资都要到百公里外的哈密市采购,新鲜的蔬菜、水果更是成了“奢侈品”。环境的恶劣让部分施工队伍难以适应,没几天就有人打起了“退堂鼓”。

蜀道之难,难于上青天!荒漠里建电厂亦如此。然而,国电哈密人克服了重重困难,搭建临时工房、铺设进场道路……一项一项推进着工程建设。随后,各参建单位建设者也陆陆续续从全国各地、四面八方聚集到这茫茫戈壁大漠,开始了一千多个日日夜夜的奋斗。

立目标     瞄准国优工程

尽管自然环境如此恶劣,尽管建设条件极其恶劣,但是哈密煤电始终瞄准一流建设目标毫不含糊、毫不动摇,立志要打造精品工程。工程伊始,公司就确定了“实施精细化管理,建设绿色环保工程;高标准达标投产,确保行业优质工程;技术指标争一流,创建国家优质工程”的建设总目标。

哈密工程是“疆电外送”哈郑直流的配套电源项目,而“疆电外送”项目采取风、光、火打捆外送方式,主送新能源,由火电进行调峰。对于调峰机组来说,机组灵活性运行能力和深度调峰能力是决胜“疆电外送”市场的关键。另外,哈密电厂采取煤电一体化坑口电厂模式建设,就地转换高钠低热值煤炭,其燃烧特性对锅炉的设计要求极高。

该公司提高规划的前瞻性和科学性,先后进行了50余项设计优化,并充分吸取周边电厂的建设经验,确保在设计阶段就    把好关。最终,该公司确定采用超超临界机组,主机容量采用IEC标准,其额定工况全厂热效率43.62%,发电煤耗为282.01克每千瓦时,综合厂用电率4.82%。为满足深度调峰的要求,对脱硝系统进行了优化,确保在30%~100%负荷区间能够稳定投入脱硝设施,50%~100%负荷全程AGC投入,变负荷速率大于1.5%。

根据哈密属水资源极度匮乏地区的情况,工程设计采用间接空冷机组,年耗水量为235万方,按照年平均耗水指标,每百万千瓦耗水量为0.0743立方米每吉瓦秒,远低于国家电力耗水0.12立方米每吉瓦秒的指标要求。通过优化总平面布置设计,采取主厂房采用侧煤仓布置、生产辅助和附属建筑紧凑布置等措施,减少了占地,厂区占地面积仅26.94公顷,充分体现了节能、节水、节材、节地的“四节一环保”绿色电站设计理念,突出节能高效、绿色环保等特点。

抓管理      突出安全标准化

安全是企业的天,质量是工程的魂。在这戈壁沙漠建工程,大风沙尘天    气和高温是工程安全和质量的最大“天敌”。针对戈壁沙漠自然环境特点,哈密煤电进行了高温、大风沙尘等特殊环境下安全、质量控制课题研究。

哈密煤电牢固树立 “安全第一,生命至上”的安全文化理念,成立了由业主、监理、EPC总承包单位和施工单位安监人员联合组成的安全巡检大队,不定期进行安全检查,对施工安全隐患“零容忍”的态度,发现一起纠正一起,特别是在安全弦容易松懈的节假日,更是加大监管力度,从而有效维护了工程施工安全。该公司始终坚持“安全是管出来的”这一理念,建立了季度、月度、周、日层层监督检查的安全管理体系,编制了《安全文明施工总体策划》《工程建设安全文明施工设施、标志、标识标准化图册》等96项管理文件,实现了施工总平面模块化,现场设施标准化,工程施工程序化,文明区域责任化,作业    行为规范化,环境卫生经常化管理,为工程高标准开工、高标准建设打下了坚实基础。该公司还狠抓大型起重机械管理,实现了开工以来安全生产无事故,在国电集团历次春秋季安全大检查中一直名列前茅,成为基建工程的典范,项目2015年获评国家能源局 “电力安全生产标准化一级工程建设项目”。

建出高质量项目,哈密煤电在事无巨细的精细化管理上下足了功夫。该公司成立了精细化及创优管理组织机构,编制了 《创建国家优质工程规划》《精细化管理实施方案》,每月15日、30日定为“质量管理日”,通过开展精细化“宣传标语口号征集”、“示范项目评比”等活动,使精细化管理理念深入人心。哈密煤电坚持“过程管控”,加强设备监造、验收等关键环节,完善奖励机制,积极鼓励施工作业人员加强设备缺陷检查。

结硕果       技术指标一流
历经两年多时间建设,2015年底,工程进入调试的最后冲刺阶段,全体干部员工、参建单位员工发扬“白加黑”、“5+2”的精神,顺利完成了化学制水、水压试验、厂用受电及锅炉吹管、汽机冲转、机组并网等节点目标。

在2016年新年、新春佳节临近之际,2015年12月16日、2016年2月2日,1、2号机组相继顺利通过168试运行。期间机组平均负荷率达到98%以上,保护、自动装置投入率100%,机组振动、真空严密性、漏氢量及环保等各项指标均达到优良标准。

在工程建设过程中,哈密煤电注重科技研发应用,将机组智能控制系统(PIC)首次成功应用在高钠煤机组上,在1、2号机组整套启动中,PIC系统成功实现了启动准备到机组并网、升负荷等开机全过程的自动控制,大大保证了机组安全稳定运行、减轻了运行人员压力。《高碱金属煤优化燃烧》科技项目研究也取得明显成效,机组试运至今燃烧稳定,未发生锅炉结焦现象,运行参数达到设计值,初步解决了高钠煤易结焦的难题,课题已取得专利2项。

目前,两台机组已完成所有性能考核试验,锅炉效率、汽机热耗、空预器漏风率、厂用电率、供电煤耗等经济技术指标均优于设计值,达到目前同类型机组的领先水平。机组环保指标粉尘、二氧化硫、氮氧化物排放分别达到10毫克每标立方、35毫克每标立方、50毫克每标立方以下,达到国家“超低排放”限值要求。2016年7月19日,工程通过了环保专项验收,投产半年即取得环保电价,实现了投产即安全稳定运行、环保达标排放、投产即赢利的目标。达标投产验收是检验火电工程综合性水平的重要手段。哈密煤电深知,做好达标投产工作功在平时,公司总经理刘冬林多次强调 “我们不能为达标而达标,要以达标为契机提高运营管理水平。”在达标投产迎检准备工作中,哈密煤电坚持周联络会制度,以问题为导向,列出工作清单,指定负责领导和责任人,解决一件销号一件,同时以达标投产为契机,加强设备缺陷治理,确保了机组整体移交水平。

 在达标投产复检反馈会上,检查组专家对哈密煤电一体化项目给予了高度评价。“1号机94.148分、2号机94.51分!”两台机组以集团公司60万千瓦等级项目最高分通过了达标投产验收。这一刻,公司员工难以抑制内心的喜悦,会场骤然响起了雷鸣般的掌声。

只有参与过工程建设的人们才知道这份沉甸甸的成绩单的来之不易!只有他们才知道成绩的背后是几千名建设者一千多个日日夜夜的艰辛付出!这份成绩不仅肯定了哈密煤电公司全体干部员工基建工程管理所取得的成绩,而且极大地鼓舞了哈密煤电公司全体员工争创 “国优”的士气。
 
雄关漫道真如铁,而今迈步从头越。国电哈密人正以“人生在戈壁闪光,事业在戈壁启航”的乐观精神与豪情壮志,继续砥砺奋进,打好提质增效攻坚战,努力打造“区域领先、集团先进、行业一流”火电企业。

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